کوره های القایی
در کوره های القایی، یک سیم پیچ به دور محفظه ای که قرار است مذاب در آن تولید شود، پیچیده شده است. با عبور جریان از این محفظه، یک میدان مغناطیسی ایجاد می شود. با تغییر جهت عبور جریان، جهت میدان مغناطیسی هم تغییر می کند. این فرایند بارها و بارها با سرعت زیاد تکرار می شود و مولکول های فلز داخل محفظه را به حرکت در می آورد. در نتیجه فلز به تدریج از حالت جامد به مایع تغییر شکل می دهد.
نحوه عملکرد کوره های القایی
کوره های القایی از یک دیگ گداز به همراه سیم‌پیچ تشکیل شده است که جریان الکتریکی را از خود عبور می‌دهند. این سیم‌پیچ یک میدان مغناطیسی به صورت معکوس به وجود می‌آورد. سپس این میدان مغناطیسی باعث حرکت جریان الکتریکی به صورت مدور در داخل فلز خواهد شد. چنین کاری موجب می‌شود که حرارت به صورت یکدست در تمامی فلز پخش شود که در فرایند شکل‌دهی فلزات بسیار مهم است.
این ویژگی‌ها سبب می‌شوند که بکارگیری کوره القایی در فرایندهایی مانند آنیلینگ، لحیم‌کاری، کوچک کردن اتصالات فلزی، عایق‌بندی لوله و غیره بسیار کارآمد باشد. فلزات سخت شده توسط این دستگاه‌ها مقاومت بالاتری در برابر ضربه دارند و از طول عمر بسیار بیشتری برخوردار خواهند بود.
مزایای کوره های القایی
در میان مزایای کوره القایی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- کاهش مدت زمان دستیابی به دمای ذوب فلز
- امکان کنترل دقیق شرایط ذوب فلز
- قابلیت استفاده از دیگ‌های گداز با اشکال مختلف
- نبود آلودگی، دود و سر و صدا
- کاهش قابل توجه هزینه‌ها
- بهبود کیفیت فلزات با استفاده از القاء جریان پیوسته
- طول عمر بالا
- مصرف انرژی کمتر
- اپراتوری بسیار ساده بعلت وجود بخش کنترل کامل الکترونیک
- عدم آلودگی و اکسیداکسیون بار به علت عدم وجود گاز و شعله اکسید کننده
- شروع به کار سریع و عدم نیاز به پیش گرم یا ذوب اولیه
- سرعت بالای انجام عملیات در مقایسه با سایر کوره ها
- راندمان بسیار بالاترنسبت به کوره های سوختی
- قابلیت تهیه آلیاژهای یکنواخت (استنلس استیل) به علت چرخش داخل مذاب
- قابلیت تهیه و نگهداری ذوب در ظرفیت های مختلف
- سادگی عمل تغذیه و تخلیه
- امکان کنترل دقیق درجه حرارت
- قابلیت ذوب قراضه
- اشغال فضای کمتر نسبت به سایر کوره ها
- عدم تاثیر بر آلودگی محیط زیست